X射線探傷機檢測知識、原理及應用范圍
射線的種類很多，其中易于穿透物質的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產品、結構材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測*主要的應用是探側試件內部的宏觀幾何缺陷(探傷)。按照不同特征(例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術特點等)可將射線檢測分為許多種不同的方法。
射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損的檢測方法。該方法是*基本的，應用*廣泛的一種射線檢測方法。
一、射線照相法原理X射線是從X射線管中產生的，X射線管是一種兩極電子管。將陰極燈絲通電使之白熾電子就在真空中放出，如果兩極之間加幾十千伏以至兒百千伏的電壓(叫做管電壓)時，電子就從陰極向陽極方向加速飛行、獲得很大的動能，當這些高速電子撞擊陽極時。與陽極金屬原子的核外庫侖場作用，放出X射線。電子的動能部分轉變?yōu)?/span>X射線能，其中大部分都轉變?yōu)闊崮?。電子是從陰極移向陽極的，而電流則相反，是從陽極向陰極流動的，這個電流叫做管電流，要調節(jié)管電流，只要調節(jié)燈絲加熱電流即可，管電壓的調節(jié)是靠調整X射線裝置主變壓器的初級電壓來實現的。利用射線透過物體時，會發(fā)生吸收和散射這一特性，通過測量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來探測缺陷的。X射線和γ射線通過物質時，其強度逐漸減弱。射線還有個重要性質，就是能使膠片感光，當X射線或γ射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛象中心，經過顯影和定影后就黑化，接收射線越多的部位黑化程度越高，這個作用叫做射線的照相作用。因為X射線或γ射線的使鹵化銀感光作用比普通光線小得多，所以必須使用特殊的X射線膠片，這種膠片的兩面都涂敷了較厚的乳膠，此外，還使用一種能加強感光作用的增感屏，增感屏通常用鉛箔做成。 把這種曝過光的膠片在暗室中經過顯影、定影、水洗和干燥，再將干燥的底片放在觀片燈上觀察，根據底片上有缺陷部位與無缺陷部位的黑度圖象不一樣，就可判斷出缺陷的種類、數量、大小等，這就是射線照相探傷的原理。 X射線無損檢測的典型應用
X射線無損檢測應用領域非常廣泛，在材料測試、食品檢測、制造業(yè)、電器、儀器儀表、電子、汽車零部件、醫(yī)學、生物學、**、考古、地質等領域都有不俗的表現。
應用領域 典型案例 可能檢測的內容
材料測試 合金鑄件 收縮孔、缺料、多孔砂眼、裂縫、異型、夾雜物
可塑型材 呼吸孔、缺料、多孔砂眼、裂縫、異型、夾雜物
渦輪、百葉 損壞、夾雜物、裂縫、阻塞
管道 壁厚測量、裂縫、夾雜物、收縮孔、多孔砂眼、腐蝕狀態(tài)
焊縫 裂縫、孔、虛焊、結構缺陷、縱向缺陷、夾雜物
電磨刀片 缺料、裂縫、多孔砂眼、異型、夾雜物
制造業(yè) 玩具 異物、組裝缺陷、缺少零件
鞋 異物（鐵釘）、脫線、脫膠、皮革斷裂
電器儀器儀表 自動開關 電纜斷裂、連接件缺陷、缺少零件、組裝缺陷、彈簧斷裂、焊點脫落失效
熱水器 電線斷裂、電纜斷裂、零部件位置、缺少零件、連接件缺陷
電吹風機 電纜斷裂、連接件或接點缺陷、缺少零件、加熱元件破裂、零部件位置
加熱元件 電纜斷裂、加熱螺旋線斷裂、接點缺陷、加熱螺旋線位置錯誤
電纜接頭 電纜斷裂、短路、焊點脫落失效
節(jié)能燈 燈絲缺陷、電線斷裂、連接件缺陷、玻璃燈罩缺陷、缺少零件、組裝缺陷、組裝不完整
電池 連接件或接點缺陷、缺少零件、零部件位置
電子 信用卡電子芯片 黏結缺陷、連接線撕裂、小片斷裂、焊點缺陷
印刷電路板 焊點脫落失效、組裝不完整、印刷電路板導線和焊盤位置錯誤
汽車零部件 輪胎 骨架和護帶的位置和方向、鋼絲狀況、橡膠中夾雜異物或空氣
輪轂 斷裂、結構缺陷
材料測試
鋁鑄件：在無損檢測領域（NDT），鑄件檢測是一個*典型的應用。鋁鑄件的市場在穩(wěn)步增長，特別是一些關鍵的**部件（例如汽車制造業(yè)中的一些鑄件）生產廠商必須對他的客戶保證其產品的質量是信得過的，而鋁鑄件的砂眼或其他內部隱蔽缺陷可能會對其*終用戶造成劇烈的傷害。下面的數字X射線圖像很清晰的展示了鋁鑄件的多孔滲水砂眼。一張簡單的X射線圖像，使得許多造成次品的原因一目了然。使用自動化數字X射線無損檢測系統(tǒng)可以實現在線100%的檢查，從而實現0故障率。
可塑型材：型材上的通氣孔是不受歡迎的，因為這些通氣孔可能會造成交接部分的脆弱或者降低型材的堅固性。X射線檢測以其高效的無損探傷能力使得保證其質量成為可能。
渦輪葉片：渦輪葉片通常都安裝在一些通道（系統(tǒng)）內，在工作時，冷空氣從它們中間流過。因為其彎曲的幾何結構，采用超聲波等其他無損探傷技術變得非常困難。而X射線無損檢測系統(tǒng)就可以檢測制冷系統(tǒng)中的渦輪葉片的破損或故障。
